水平ミキサーの構造の紹介
水平ミキサーは、一般に、粘性または凝集性の粉末および顆粒の混合、ならびに粉末および顆粒に添加された液体およびペースト状の材料の混合に使用されます。同時に、粘性のある材料の洗浄が難しいため、ミキサーは大出力で頻繁な交換には適していません。機会はまちまちです。ミキサーは負荷率が大きく、装置の面積が小さいため、粘性のある材料や粘着性のある材料を混合する場合は洗浄が困難です。
水平ミキサー構造：
1.ミキサーは、バレル本体、バレルカバー、攪拌刃、主軸コア排出口、加熱装置等で構成されています。
2.バレル本体は一般的にステンレスロールでできており、内面は硬く滑らかで、耐摩耗性、耐食性、洗浄性に優れています。攪拌刃は10MMステンレス鋼でできており、補強装置はしっかりしていて変形しません。スピンドルコアはスパイラルロッドです。これは通常、ステンレス鋼のシームレスパイプでできており、輸入されたベアリングが装備されており、通常の状態で5年間変形しません。
3.両側のベアリングシートは20MM鋼板製であり、メンテナンス内容に応じて日常のメンテナンスを行う必要があります。排出口はステンレス製です。3MMステンレス板は高輝度、高平滑性で出力はステンレス鋼、3MMステンレス板は高輝度、高平滑性で排出口をスムーズにするため、ナイフは3MMステンレス鋼製です。 。
水平ミキサーのメンテナンス：
1.シャフトは負の機械の全負荷に耐えるので、良好な潤滑はベアリングの寿命と大きな関係があります。機械の耐用年数と運転速度に直接影響します。したがって、注入される潤滑油はきれいで、シールが良好でなければなりません。主な給油箇所：（1）回転軸受（2）転がり軸受（3）全歯車（4）可動軸受、すべり面
2.新しく取り付けたホイールタイヤは緩みやすいため、頻繁にチェックする必要があります。
3.ミキサーの各部分が正常に機能するかどうか。
4.摩耗しやすい部品の摩耗の程度を確認し、摩耗した部品はいつでも交換するように注意してください。
5.可動装置の下部フレームの平面上で、機械が壊れにくい材料に遭遇したときに可動ベアリングが下部フレーム上を移動して重大な事故を引き起こすのを防ぐために、ほこりやその他の物体を取り除く必要があります。
6.軸受油の温度が上昇した場合は、直ちに機械を停止し、原因を確認して除去してください。
7.回転ギアの運転中に衝撃音がする場合は、すぐに停止して確認し、除去してください。
垂直ミキサーの長所と短所。
利点：垂直ミキサーの利点は、消費電力が少なく、占有面積が小さく、低価格で費用効果が高く、小規模な飼料処理に非常に適していることです。
欠点：この垂直供給混合装置の最大の欠点は、混合度が低く、約87％にしか達せず、混合サイクルが長く、効率が低いことです。この垂直混合装置のもう1つの欠点は、荷降ろしが不完全であり、バレルの底に多くの場合、廃棄物を形成する残留物が存在することです。水平ミキサーの長所と短所。
利点：この飼料機械には、高い混合平均、短い混合時間、高効率、高速アンロード、クリーンアンロード、小さな残留物などの多くの利点があるため、フィード処理で水平フィードミキサーを使用する可能性は非常に高くなります。一般的な水平フィードミキサーには、ステンレス鋼の2軸パドルミキサー、直列水平リボンミキサーなどがあります。
欠点：縦型飼料ミキサーと比較して、横型飼料混合装置はサイズが大きく、多くのスペースを占有し、高価です。また、操作がより面倒であり、定期的な検査とメンテナンスが必要です。水平ミキサーは混合の平均が高く、垂直ミキサーよりも高価です。水平ミキサーは、化学産業でより多く使用されています。粉末の場合は、水平ミキサーを使用してください。プラスチックの場合、垂直ミキサーはすべてステンレス鋼でできています。