横型リボンミキサー
横型リボンミキサーは、化学、製薬、食品、建材などの分野で広く使用されています。
ミキサー内部のメインシャフトは、方向の異なる2層のスパイラルベルトで巻かれています。動力で材料を高速攪拌。この装置は、混合の均一性が高く、生産効率が高く、故障率が非常に低いという特徴があります。装置はバッチミキサーで、バッチごとに処理する材料の数に応じて適切な装置モデルが選択されます。
各バッチの処理能力は0.1~20立方メートルです
バッチあたりの材料の 0.3 ~ 15 トン
使用する混合時間は 3 ～ 15 分です。
機器の材質は、316L、321、304、炭素鋼にすることができます
横型リボンミキサーは、基本的にミキシングビン、アジテーター、駆動装置で構成されています。U 字型の管状ビンには、二重層の異方性リボン コイル状アジテーター シャフトが装備されており、外側のらせんは動力によって駆動され、コイル状の形状が回転します。その方向は、U 字型サイロの両端から材料を押し込みます。ベルト、内側のスパイラルベルトが材料を中央から両端に押して、対流混合を形成します。ミキサーの水平シリンダーの底に排出口があり、外側のらせんベルトのらせん構造が主軸の回転方向と協力して、シリンダー壁の内側の材料を排出口に排出します。シリンダー内の材料が排出されるのに死角がないようにします。
1.柔軟な材料選択スキーム
ミキサーは、炭素鋼、マンガン鋼、304 ステンレス鋼、316L ステンレス鋼、321 ステンレス鋼などの材料でカスタマイズでき、異なる材料を組み合わせて使用することもできます。機器の材料を選択するときは、材料と接触する部分と材料と接触しない部分を区別します。混合 機械の内部は、腐食防止、接着防止、絶縁などの機能コーティングまたは保護層を追加することもできます。ステンレス鋼の表面処理は、サンドブラスト、伸線、研磨、鏡面および使用のさまざまな部分に適用できる他の処理方法。;
2. 信頼性の高いドライブ構成
ミキサーには、材料の特性、始動方法、攪拌方法に応じて、さまざまな容量、さまざまな電力、さまざまな出力速度の駆動装置が装備されています。
駆動モーターの選択は、通常のモーター、防爆モーター、可変周波数モーター、省エネモーター、高保護レベルモーター、および異なる電圧のモーターです。
一般的に使用される減速機：R、K、Fシリーズの歯車減速機、サイクロイド風車減速機、ユニバーサル歯車減速機、遊星歯車減速機。
一般的な接続方法: 直接接続、プーリー接続、油圧カップリング接続。
3. 撹拌装置
ミキサーには、さまざまな材料特性に応じてさまざまな攪拌機を装備できます。従来の材料混合のポイント: 異なる粉末同士の混合、同じ材料のバッチ混合、粉末に少量の液体を追加、液体に粉末を追加してスラリーに攪拌、スラリー 材料の増粘または希釈、顆粒と粉末の混合、顆粒と顆粒の混合、凝集体の粉砕と混合、冷却または加熱混合など。
横型ミキサーで改造した攪拌機は、内外二軸タイプ、パドルリボンタイプ、内外ブロークリボンタイプ、カミソリタイプなどに分けられます。
4. 優れた排出装置
横型リボンミキサーには、従来、空気式の湾曲フラップバルブが装備されていました。バルブを閉じると、バルブの湾曲したフラップがシリンダーの曲面にフィットします。攪拌過程で余分な攪拌死角がないため、混合物がより均一になります。
バルブの駆動は、手動、空気圧、電気の 3 つのタイプに分けることができます。
参照用のバルブには、粉体球形バルブ、ローラーバルブ、梅の花バルブ、粉体バタフライバルブ、ロータリーフィードバルブなどがあります。
5. さまざまな開封方法
ミキサーのシリンダーカバーにさまざまな形状の開口部を設定して、さまざまな作業条件に合わせることができます。開閉機能により、マンホール、清掃扉、投入口、排気口、除塵口などを設置できます。ミキサーはシリンダーカバーを全開にセットできるので、装置内部の清掃に便利です。
6.強力な補助コンポーネント
ミキサーには、さまざまなコンポーネントを取り付けることができます。一般的に使用されるのは、コイル スチーム ジャケット、ハニカム圧力ジャケット、循環媒体ジャケット、オンライン サンプリング バルブ、高速フライング ナイフ、磁気分離器、温度検出、計量システム、除塵などのコンポーネントです。そして浄化。
ミキサーのジャケットは、加熱および冷却できるさまざまな熱源媒体に応じてさまざまな形式のジャケットを採用しており、最高温度は摂氏 250 度以内です。少量の液体を添加する場合は、液体噴霧装置を構成する必要があります。これは、主材料中の液体の均一な分散と混合に役立ちます。液体スプレーシステムは、圧力源、液体貯蔵タンク、スプレーヘッドの 3 つの基本モジュールで構成されています。
7.タイトムービングシャフトシール
ミキサーで一般的に使用される 3 種類のシール モードがあります。パッキン シール、複合エア シール、メカニカル シールです。粒子、粉末、ミクロン粉末、液体、スラリーの状態を解決するために使用されるスピンドルシール。
1. 0.1 ～ 20 立方メートルの範囲で、各バッチで混合される材料の量を決定し、対応する仕様の機器を選択します。
2. 装備を作るための材料を選択します。材料は、材料と接触する部分、材料と接触しない部分、および機器の他の部分が元の材料を保持するように分割されます。(材料特性、作業条件の要件、衛生レベルおよびその他の要因に応じて材料が決定されます。従来の炭素鋼、304/316L/321 ステンレス鋼) (材料が選択された後、要件に応じて表面処理の要件が決定されます) )
3. 材料の比重、流動性、その他の特性、および開始基準に従って、構成の駆動能力を決定します。（起動基準点：重負荷起動、無負荷起動）
4.実際のプロセス状況に応じて、液体スプレー、加熱/冷却などの補助機能コンポーネントを追加します。
5.供給口、清掃口、排気口などの機器の開口部要件。
6.手動、空気圧、電気に分けることができる放電モードと駆動モードを選択します。